3亿砂磨机基地 首次揭开神秘面纱！

     琅菱智能始创于2002年,21年专注于基础材料领域研磨、分散、干燥及输送等技术的研发与应用,致力于为客户打造智慧工厂。公司拥有广东东莞和湖北随州两大生产基地,湖北项目占地147亩,新建湖北第一家以纳米研磨技术研发和研磨智能装备制造为主体的高科技产业园。其中一期占地80亩,新建综合楼、研发楼以及4个车间;二期占地67亩,建设综合楼1.3万平方米,研发楼0.5万平方米,生产线2条。设有研磨与装备事业部、粉体事业部、罐体事业部及数字化事业部,在华南、华东、华北、西南等多个城市设立有分公司及服务据点。2006年开始对外出口,产品远销欧美、日、韩、中东、东南亚等20多个国家和地区。

     产品线包括解包投料、气力输送、计量配料、搅拌制浆、乳化混合、高速分散、分散研磨、行星搅拌、干燥制粉、除尘清洁、成品包装、AGV机器人、智能控制全系列产品。服务于电池材料、纳米新材料、电子陶瓷、5G半导体材料、食品、医药、国防特种涂料、油漆、油墨等40+领域。

     公司目前拥有140+项专利,通过ISO9001质量管理体系、欧盟CE认证、ATEX防爆认证、获得建筑业企业资质证书。同时荣获广东省“专精特新”企业、东莞市百强创新型企业、东莞市工程技术研究中心和重点实验室、广东省博士工作站等荣誉与资质。

     企业优势

     公司专注研磨分散领域21年,研发创新力强,始终坚持产品每两年更新迭代一次,实现产能提升30%的发展理念,新品延伸能力强,产品性能属于行业一流水平。公司拥有近200台数控的高端制造加工和检测中心,设备80%的核心结构件自主加工,对选用的各种材料的加工性能理解更透,相对比代加工和外购,琅菱的设备部件之间具有更高的匹配度和契合度,确保设备的高稳定性和高可靠性。

     在砂磨机工作过程中,机封是非常重要的一个部件,机封泄露也是目前困扰砂磨机用户最常见的问题,不仅需要后期大量的机封维护费用,还浪费大量人力物力。

     在机封领域目前比较有代表性的是琅菱智能的机封技术。源于德国先进的机封密封技术,并在不断研发的过程中迭代创新,申请了机封密封专利,在研磨过程中很好的规避堵料、漏料、堵球、漏球现象的发生,让研磨过程中可以使用更小的研磨介质,研磨更加精细、均匀,更加稳定可靠耐磨、耐腐蚀;寿命更长,均按照三年免维的标准设计,可以长时间稳定运行。

     公司在产品不断更新迭代的过程中,不断优化产品理念。致力于为客户在提升产能、转型升级的道路上搭建高速桥梁,助力客户企业提升核心竞争力,掌握市场主动权,持续创造价值。公司采取“两升两降”的产品发展理念,提升质量的同时降低管理难度,提升产量的同时降低成本。全面提升产品批次稳定性、提高产品性能,提升智能化、减少人工、安全环保,减少由员工素质和人员管理造成的损失、降低出错率。

     公司的智能化工厂拥有近200台数控的高端制造加工和检测中心,设备80%的核心件自主加工,对选用的各种材料的加工性能理解更透,相对比代加工或外购,琅菱智能的设备部件之间具有更高的匹配度和契合度,确保设备的高稳定性和高可靠性。

     重点设备介绍

     1、双动力1000L纳米砂磨机主要特点和优势

     1000L双动力纳米砂磨机,主要针对出料粒径在100NM以内新能源材料的高效生产。本款机型采用0.05-0.1mm的研磨介质,适用于大流量连续、循环式生产,是降低生产成本的重要研磨设备。

     (1) 离心式分离

     物料研磨与物料分离独立运行,采用无筛网分离方式,解决堵料问题。分离器在高速旋转中对物料产生离心力,小于泵对腔体物料产生的压力将物料从分离器强制流出。

     (2) 电机效率更高

     搭载永磁直驱高压电机,稳定节能。相比普通电机0.8—0.9的电机效率,永磁式直驱电机能达到0.96的高效运转,生产效率稳步提升。研磨全过程更节能,高精度让研磨更省心、品质更高。

     (3) 更低细度更高效率

     单位时间有效产出效率是普通砂磨机的1.3-1.5倍。超细纳米级别棒销式高效研磨机型,研磨细度可以达到100NM以下,研磨更加精细。

     (4) 智能化操作、集成式系统

     根据预先设定好的自动化程序集成式自行运转,全程监控整个生产过程中的系统温度、参数、压力、湿度、设备转数等,一键化操作、智能化控制不需要人工全程参与,可实现数据全流程化追溯。

     (5) 大规模、高性能、高安全生产
     一批次加工批量在5000-30000L,高速出料、高效研磨,可快速产出一致性高、粒径分布窄、品质稳定的正负极材料。

      2、NT-V 1L实验机型

      NT-V1L实验机型的研磨槽净容量为1L,出料粒径为100nm-2um,可采用0.2-1.4mm的研磨介质,一批次可研磨处理的浆料容量为1.5L-5L。操作灵活,稳定性强,它的结构为单动力,采用气动隔膜泵推动出料,是当前湿法研磨的前沿设备。可用于产品研发、检验原材料、质量控制、过程优化及验证配方等,内部转子可根据研磨需要来灵活选用材质。机器进料口配备压力表,出料口配备温度计,可对生产中各项数据进行精确化控制。并可根据水性溶剂和油性溶剂来选择是否配备防爆设计。研磨效果等同于大型生产设备,实验结果可直接放大于生产。

      3、双动力NT-VS400L

      新推出的纳米级棒销式高效研磨机型NT-V400S,研磨细度可达100nm以下,物料研磨与物料分离独立运行,让研磨更加精细彻底,单位时间内的有效产出是普通砂磨机的2-3倍,可广泛应用于纳米新材料、MLCC、锂电等领域。

      NT-V400S双动力的强大动能供给,让物料研磨与物料分离独立运行,全面提升研磨效率,让超细纳米的产能实现稳定供给。产品通过物料和筒体内的研磨介质的高速旋转,使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦,达到快速磨细微粒和分散聚集体的目的,受力更均匀、更平衡,使用的锆珠的粒径范围在0.05——0.6mm,可以做真正的超细、高效、均匀高质量研磨。

      机器的另一个优势是采用离心式分离系统,通过独立的动力电机,机器运行时,大部分研磨锆球因分散的离心力,使其分布在研磨腔体外围和物体产生同向运动。少量的锆球和物料围绕分离器快速旋转。分离器在高速旋转过程中,会使锆球受到离心力,此离心力大于泵对腔体的锆球产生的压力,从而将锆球停留在研磨腔;同时分离器在高速旋转中对物料产生离心力,小于泵对腔体物料产生的压力将物料从分离器强制流出。

产线

      宝剑锋从磨砺出,琅菱技于磨砺来。21年的探索拼搏,21年的积累沉淀,奠基了琅菱智能行业领先的技术规范。一站式200+智能化系统EPC解决方案,数字化标准化智能化产线纷纷投产;新材料成套系统生产线让产品品质追溯性更强,方便对生产数据进行分析,为优化工艺、提升产能提供依据。为电池材料、磷酸铁锂、新能源、油墨等四十多个领域提供成套的解决方案。

      尽管前行的道路上硕果累累,但在持续变革创新、不断提质改造的道路上琅菱从未停下脚步。双行星匀浆自动化产线、自动双螺杆连续制浆产线、高效匀浆自动化产线等正在进行新一轮的提质改造,为客户提供一站式解决方案。长时间以来,琅菱智能对于创新研发和技术改造取得了丰硕成果,公司目前已经拥有多项国内国际发明专利,填补大量领域空白。