近一段时间以来，受到全球疫情反复及原材料成本暴涨等多重因素影响，对国内的电池制造业造成了很大的冲击，荣盛盟固利作为国内领先动力电池研发、生产企业，几经疫情的洗礼，同样受到了成本激增、人力紧张、产能不足的影响，公司在困境中育新机、于坎坷中开新局，经营环境得到持续改善，产能持续提升。伴随国家帮扶政策支持及下游汽车行业刺激消费政策的出台，公司正全力生产，电池订单交付同比增长80%以上。
生产与质量“两不误”
为满足公司订单需求，抢抓订单旺季，荣盛盟固利天津生产基地铆足干劲，开足马力抓生产、赶订单，严控产品质量。
今年以来厂区生产线上一片繁忙景象，工人们正加紧工作，厂区产线复工由3条产线扩充到7条产线，产线满稼动排产，生产计划产量逐步增加，半自动线日产能同比提升了17%，软包自动线日产能同比提升了39%。随着订单的激增，人员引进稳步推进，人力需求还在持续招募中，厂区采用轮班制，工人换人不换岗，产线24小时作业，管理干部与一线员工不分节假日，保证生产工作有序开展。
产品质量是企业的生命线，公司从来料到出货，到线上生产，实施全面质量管理，质量部优化检验方案，重点提升预防性监测，事前管理，严格把控，不断强化质量过程巡检，严抓制程过程监控。其中乘用车总装产线升级后，迅速调整过程巡检关注点及质监站位置，质检站从线下调整至线上，使过程变更后的产品生产得到质量保证，很好的避免了线下区域混乱所造成的漏检防止不良流出，外包检验良率提升至99.5%，直通率提升至96%以上，为产品把好质量关。
防疫与生产“两手抓 ”
上半年,荣盛盟固利天津生产基地受到多轮的疫情冲击，厂区在做好防疫安全基础上，通过疫情防控与生产经营“两手抓? ”克服困难，确保厂区数条生产线全力生产。
年初，天津市突发奥密克戎病例启动全市应急预案，公司快速响应园区防疫要求，第一时间组织厂区安环卫部建立疫情应急防控组，摸排厂区所有员工轨迹，组织全员核酸检测筛查，严控厂区人员流动，产线员工实施厂区内驻场上岗，充分保障了全体员工的健康安全。目前公司在园区防疫指导下，充分做好日常疫情防控工作，为厂区正常生产提供安全保障。
受到疫情封控带来的物流不畅和原材料紧缺，对公司生产带来着实不小的压力。厂区战略运营部提前做好规划，组织实行日日产销平衡会，精准把控每批订单原材料需求，通过启动物料保障应急预案，由采购部、安环部和仓储物流部的应急小组提前与原料厂、开发区管委会和高速管理部门对接协调，预留充足的物流时间，克服了物流延误的影响，保证了生产原料按时到厂，做到原料“提前到厂、按时上线”。
生产与管理“双提升”
为有效保障生产订单的按时交付，发挥团队力量，拧成一股绳，劲往一处使，厂区优化生产管理模式，打破传统职能型组织架构，联合工艺、生产、设备、质量四个核心部门组成跨部门协同工作团队，打通生产过程中上下关口，最大化统一人力、设备及物料调度，从而令电池生产、成本、质量、交付等关键指标最优化，整体产品的质量水准和制造管理效益显著提升，工艺流程细分化程度进一步提高，后制程拉动前端生产，实现了拉动式流水线作业模式。其中PACK四位一体增效降本团队，产线实现2次大幅度提升，制程周期L/T缩短15%，每班产线效率提升1倍，有效保证紧急订单、样件公告项目和生产任务的按期完成。
荣盛盟固利一直秉承以人为本的核心理念，不断提升员工综合素质，天津生产基地在做好工人岗位培训基础上，开展多项人才培养育成教育，建立培训大讲堂，从入门的三级培训、电池理论知识、执行力管理、精益管理、体系审核管理等全面进行知识的普及，提升员工的知识储备。
