2023年全球储能电池出货量前五、中国电力储能电池出货量第二、入围全球新能源企业500强、成功跻身全球储能第一阵营……短短4年多的时间里，厦门海辰储能科技股份有限公司书写了储能行业的传奇篇章。作为厦门首家独角兽企业，其估值已逼近300亿元，全年产值超百亿元，成为储能行业的一股强劲力量。

 

      福建近年来正加速布局新质生产力，紧抓能源科技革命和产业变革的历史机遇，全力抢占新型储能产业的战略高地。面对万亿级的储能市场风口，海辰储能自创立之初便明确了专注于储能的战略方向，并确立了“高安全、长寿命、高能效、极致成本”的四大核心竞争力。这一战略定位不仅契合了全球能源转型的大趋势，也为中国乃至全球的绿色能源发展贡献了一份力量。

      在海辰厦门和重庆基地的智慧工厂内，从搅拌、涂布到模切、卷绕，再到激光焊接、入壳、注液，智能化的高效生产流程贯穿了海辰储能电池生产的每一个环节。智能化的生产线不仅提高了生产效率，更确保了产品的一致性和良品率，这是储能电池行业核心竞争力的重要体现。海辰储能不断推动制造创新，迭代升级智能化生产线，以降低成本、提高生产效率，从而推动企业向高质量发展迈进，为全球储能市场提供优质的产品和服务。

      记者在探访海辰储能的锂电智能制造生产线时，发现其引入了一套创新的锂电池浆料清管球系统，该系统在锂电领域高价值电池浆料的传输与清理中发挥着关键作用，不仅可以提高生产效率，保证产品质量，还大大减少了原料浪费和降低环境污染，帮助企业实现价值最大化。

 

      该系统由广州纱溪机电工程技术有限公司提供，是独家专利技术。自2016年首次将清管球系统引入电池新能源行业以来，广州纱溪公司不断推陈出新，于2021年成功研发并推出了自动双向往返清管系统，开启了全球清管球系统2.0时代，为储能行业的发展注入了新的活力。

      首先，该清管球系统通过自动化的传输机制，能够高效、连续地完成浆料的输送与清理工作，避免了传统方式中可能存在的堵塞、泄漏等问题，从而确保了生产线的稳定运行。同时，自动双向往返清管系统的推出，更是将清管技术推向了一个新的高度，进一步提升了生产效率。

      其次，该系统在降低原料浪费和环境污染方面表现突出。通过高效回收阴阳极浆料，系统显著减少了原料的损耗，进而提升了企业的经济效益。更重要的是，该系统还显著降低了干浆料微颗粒溢出，金属杂质过滤，浆料泄露风险，确保了产品质量的稳步提升。这一特性不仅满足了客户对高品质电池的需求，也为企业赢得了良好的市场口碑。

      此外，通过该系统还可以解决不同原料配方间的交叉污染问题。在锂电池生产过程中，不同配方的原料往往具有不同的化学性质，传统的传输方式很容易造成交叉污染。而该系统通过清管球的隔离作用，有效地避免了这一问题，从而确保了产品的纯净度和一致性，为储能电池行业提供了更加可靠的生产保障。

 

      传统的浆料传输与清理工作需要大量的人工参与，不仅效率低下，而且容易出错。而广州纱溪的清管球系统则通过自动化控制实现了浆料的精准输送与清理，从而减少了人工干预，提高了工作效率。同时，该系统在环保方面也做出了积极贡献。通过减少清洗管道产生的废水和废NMP，降低了对环境的污染，为企业的绿色发展贡献了力量，也符合全球储能行业对可持续发展的追求。

      海辰储能成功应用广州纱溪的锂电池浆料清管球系统，充分验证了该系统的卓越效能，也为储能行业智能制造的进步提供了宝贵实践。这一系统作为提升锂电池生产效率与产品质量的重要辅助工具，正逐步成为行业技术发展的新趋势。

 

      从全球范围来看，随着可再生能源的广泛应用和电动汽车市场的快速增长，储能电池的需求将持续扩大。广州纱溪锂电池浆料清管球系统不仅解决了传统浆料输送过程中存在的诸多问题，更在提升生产效率、降低成本、保护环境等方面展现出了显著优势。