随着全球电动化及储能双双进入发展快车道，锂电池需求呈现爆发式增长。其中，“山城”重庆凭借自身得天独厚的地理和资源优势，已逐渐成为中国西南地区的电池产业高地。本次中国国际电池展（CIBF2024）首次落地于此，旨在为推动西南地区电池及新能源行业的进步注入新的动力。
作为行业“高规格”、“高水准”的典范，东莞市盛雄激光先进装备股份有限公司于4月27日在重庆国际博览中心N3－T069展位举行“500W皮秒全激光高速制片、叠片——无缝切叠一体方案发布会”，从【更高功率（500W）、更快效率（240PPM）、更低成本（四年无耗材）】三大层面再度升维，为电池制造工艺提供全新的解决方案。
4月27日上午11：00，盛雄激光500W皮秒全激光高速制片、叠片——无缝切叠一体方案发布会发布会正式开始，现场座无虚席，维科网·激光受邀出席，并进行现场直播。
发布会上，盛雄激光董事长陶雄兵先生首先上台致辞：
近年来，激光技术凭借高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，在动力电池前、中段制造工序中已有大量应用。
此前，动力电池叠片结构的极片裁切，多依赖于五金刀模与光纤纳秒激光的加工技术。然而，这两种裁切方式均存在显著的弊端：五金刀模维护成本高昂、柔性生产能力不足，且制片效果不尽如人意；光纤纳秒激光虽有其独特之处，但其容易产生熔珠且热影响区较大，更棘手的是，它无法有效切割正极区域，技术瓶颈亟待突破。
因此，我们亟需探索更为先进、高效的裁切技术，以提升动力电池的性能和生产效率。
陶总介绍道：过去12年，盛雄激光一直聚焦在固体激光的切割、钻孔、刻蚀等应用领域的探索，并通过跟世界顶级公司的合作，深化了对固体激光技术的理解和认知。
此次盛雄激光发布的新方案，主要是利用500W皮秒激光器，做高速全激光制片及如何与叠片融合的设计方案。
据陶总介绍，该方案将激光器置于设备顶部，激光器的配置量则依电池的长度决定。鉴于当前市场上动力电池以高电压为主导，诸如800V电压的动力电池，其紧凑的体型导致所需激光器数量减少，从而成本更具市场竞争力。
利用500W皮秒激光实现高速制片后，材料经传输带无缝衔接至全直线驱动叠片模组，只要叠片机能够匹配制片速度，正负极片240PPM的加工效率便可轻松达成，且不受宽度限制。此外，该方案兼容性极高，老旧设备亦能改造升级，实现效率再提升，无需额外成本投入。
目前，若590电芯采用全激光切割，切割与拉料时间均精准控制在0．1秒内。理论上，500W皮秒激光切割可达300PPM的加工效率，然目前受限于叠片机加工效率，尚未实现。
此外，盛雄激光500W皮秒全激光高速制片、叠片——无缝切叠一体方案，无论是匹配Z叠工艺、热混合工艺还是多片叠工艺，均游刃有余，主要得益于其激光制片速度之迅捷。凭借更高功率、更快效率、更低成本的核心优势，该全激光高速无缝切叠一体方案能为企业创造更大的利润空间，有效帮助企业实现智能化转型、降本增效。
值得一提的是，盛雄激光500W红外皮秒激光器是当下能够工业化量产的功率最高的红外皮秒激光器，且重复频率高达3－5MHz。此外，盛雄激光对种子源、电控系统、振镜、软件系统等核心技术均能独立自主。
致辞结束后，陶总发起新品揭幕仪式。随后，盛雄激光500W皮秒全激光高速制片、叠片——无缝切叠一体方案的迎来了全球首次亮相，台下观众与媒体记者纷纷举起相机纪念这历史性的一刻。
现场，陶总详尽阐述了该方案精妙的运行原理，并进行演示，可见该方案将多台设备高效集成，实现功能的完美结合。
在激光技术的加持下，制程工艺得以精简，生产周期亦将大幅缩减，从而实现全激光高速制片、叠片——无缝切叠一体化，为动力电池的生产降本增效。
此次精彩的演示更是引来了台下观众纷纷争相上前，与陶总进行深入交流与探讨。
在本次盛雄激光新品发布会上，众多嘉宾共同见证了激光技术在锂电制造领域的崭新应用，发布会现场气氛热烈，每一个环节都充满了创新与突破的气息。抽奖活动更是将现场氛围推向了高潮，嘉宾们热情高涨，共同感受着盛雄激光的魅力和实力。在激动人心的大奖一一揭晓后，本次新品发布会圆满落幕。
然而，盛雄激光的征程并未结束。展望未来，盛雄激光将继续深耕激光技术领域，不断推动激光技术在锂电制造等行业的创新应用。专注于研发更高效、更稳定、更智能的激光设备，为客户提供更优质的服务和更完善的解决方案。
