（图文：新华网客户端）当前，坚定贯彻实施碳中和行动已成为全球能源转型和可持续发展的重要途径。我国也在推动碳中和战略上做出承诺，早日实现“碳达峰，碳中和”目标，即在2030年前实现二氧化碳排放达峰，并在2060年前实现碳中和。在应对气候变化和促进可持续发展方面的远见与决心掷地有声，并将通过自身实践经验为全球碳中和事业贡献中国力量。

积极、稳健、有序地推进碳达峰碳中和，不仅需要全社会各行业共同参与，更需要相关企业拿出具体方案，认真履行环境减负行为，彰显品牌使命担当。电装集团作为全球知名的汽车零部件制造企业，致力于技术创新，通过事业解决社会课题。

 

      电装集团全面节能 三大领域助力碳中和目标

      天津电装电机有限公司自1995年在天津建立内燃机电机厂，2021年电动化工厂竣工，并于2022年获得国家级绿色工厂认可。电装（中国）投资有限公司经营管理本部本部长邵江平表示，为达成碳中和目标，企业的具体实施路径主要针对三大重要领域，分别为移动出行产品、能源回收利用和工厂制造。电装集团也自豪地宣布，其碳中和计划旨在将自身的温室气体排放量降至为零，这一远景预期于2035年实现。

位于天津电装电机有限公司工厂内的碳中和广场展区

       据了解，在汽车零部件领域，电装的内燃机产品正在努力向电动化转型，以驱动系统和热系统为核心，实现社会与车辆相结合的能源管理。例如，电装的能源管理系统可通过整合整车能源管理，提高电动车的使用体验，降低汽车燃料的消耗，并通过电气化的方式提高能源的高效利用，可减少充电时间33%、提高电池使用寿命20%以及提升续航距离25%。而对于制造过程中无法避免的碳排放，则是通过能源回收利用来进行吸收，实现“负碳排放”，进一步为碳中和做贡献。

       邵江平介绍道，数据显示，发电热供给所排放的二氧化碳在社会生活中占比最大，其次是物流运输、生产制造及家庭的二氧化碳排放。对此，电装制定了在能源转换方面的阶段性愿景，致力于在每个生产环节都能回收二氧化碳，通过人工光合成进行能源再利用，并对空气中、生产中以及家庭中排放的二氧化碳进行吸收，促进碳的“负排放”。将回收的二氧化成转化成可再生能源，进一步节省成本，继续投入新的生产制造中。

      在工厂制造方面，电装全面提升节能管理能力，实施节能降碳重点工程，推进重点用能设备节能增效，加强新型基础设置节能降碳。电装工厂通过省能源、再生能源、采购绿电三种方式促进实现工厂的零碳排放，此举进一步体现了企业在可持续发展上的引领性和责任感。

 

      逐步推进减排提效 共筑“绿色”企业文化

      天津电装电机有限公司薛齐军部长在采访中表示，为达成碳中和目标，公司已从四方面入手制定了阶段性计划，该计划不仅是对环境的一份承诺，也将从节能减排中获得经济和环境的双重收益。

      在节能方面，按照企业制定的减碳方针，到2025年将确保每年递减至少5%的碳排放量；在可再生能源的利用方面，电装将在生产领域逐步扩大太阳能导入范围，并且减少50%的生产消费电力；绿植覆盖面积也将由5%增长至20%，以促进二氧化碳的回收；同时，天津电装电机有限公司还利用数字化系统提升效率进一步减少能源浪费，以多种举措力争在2035年达成碳中和目标，成为中国地区的绿色模范工厂。

      与此同时，电装集团的全体员工也积极投身于践行企业碳中和战略的过程当中。在天津电装电机有限公司的工厂内，厂区员工激发主观能动性为节能减排贡献智慧。员工们为设备自制了隔热罩，从而有效地防止热散逸，节约了制冷用电。某职工发明的空调冷凝水回收设备，在经过改装加入风扇后，能够将冷凝水随风扇排出，既为生产线起到了防暑降温的作用，也在一定程度上替代了空调，节电效能极大提升。

      除绿色生产外，企业的减碳措施同样体现在绿色办公和绿色生活当中。天津电装电机有限公司工厂内空调设定统一温度、全面使用节水龙头、大力推进电子审批和无纸化办公。从2020年起至今，公司发动员工及家属参与节能海报设计活动，征集的海报数量累计达1400余幅。2022年开展的旧物捐赠活动在两周内收集并捐赠了166公斤物品，将“绿色”企业文化真切贯彻到了细微实处。

天津电装电机有限公司员工介绍工厂的节能减排措施